压铸机废气处理设备

引言：行业痛点与产品迭代需求

随着压铸行业环保政策趋严及生产工艺升级，传统除尘设备面临效率低、能耗高、维护复杂等挑战。威明环境工程技术（苏州）有限公司（简称“威明环境”）基于十余年铸造行业废气治理经验，正式发布第三代压铸机单机静电除尘器，通

过模块化设计、智能控制及超低排放技术，为压铸车间提供新一代废气治理解决方案。

第三代产品技术升级亮点

• 高效静电过滤系统升级

1. 多层超导电极板：采用德国精密工艺制造的超导合金电极组，捕集效率提升至99.8%，排放浓度稳定≤0.8mg/m³（优于国标）。

2. 自适应电压调节：通过实时监测粉尘浓度与湿度，动态调整电场电压，解决传统设备因比电阻变化导致的效率波动问题。

• 智能化运维体系

1. IoT远程监控平台：集成物联网技术，支持设备运行参数实时传输、故障预警及远程诊断，减少人工巡检频率30%以上。

2. 自清洁循环模式：新增触发式清洗功能，结合高频振动与压缩空气反吹，有效解决油雾黏附导致的电极板结垢问题。

• 节能与安全双重优化

1. 能耗降低45%：通过无级变频风机与脉冲供电技术，综合能耗较第二代设备降低45%，单台年节电量超8000kWh。

2. 多重安全防护：内置防爆泄压阀、过载断电保护及自动灭火装置，适配高温、高湿、易燃粉尘场景。

核心应用场景与适配性

• 设备兼容性

适配力劲、伊之密    、布勒等主流压铸机型（覆盖400T-3500T全吨位），可灵活集成于压铸机顶部或侧方，节省车间空间。

• 行业覆盖

重点服务汽车零部件（如铝合金缸体、变速箱壳体压铸）、3C电子（镁合金外壳铸造）及精密五金领域，有效处理油雾、脱模剂气溶胶及PM0.1级超细粉尘。

市场反响与典型案例

• 行业认可

威明第三代产品已通过ISO 16890空气过滤标准认证，并与多家头部压铸企业达成战略合作，如某汽车零部件厂商采用该设备后，车间空气质量达ISO 14644-1 Class 洁净度。

• 经济性验证

某3C电子压铸车间案例显示，设备投资回收期＜1.5年（对比传统方案缩短30%），运维成本降低52%。

未来布局与可持续发展

威明环境计划联合高校科研机构开发复合式除尘技术（静电+纳米催化），进一步攻克有机废气（VOCs）同步降解难题。同时，推出设备租赁+托管服务模式，降低中小企业环保升级门槛]。

结语

第三代压铸机单机静电除尘器的推出，标志着威明环境从单一设备供应商向“智能环保系统服务商”的转型。其技术迭代路径贴合国家“双碳”战略，为压铸行业绿色生产提供了兼具经济性与合规性的标杆方案。