行业动态

1.压铸机防护门厚度和材质

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2.压铸机防护门厚度和材质有关系吗

在大型折弯加工里，不同材质对应着截然不同的工艺参数选择逻辑，稍有不慎就可能导致工件报废，下面就跟大家唠唠这里头的门道先说高强钢，这种材料强度高、硬度大，但也意味着塑性相对较差，折弯时容易出现裂纹所以加工高强钢，折弯角度不能太急，得适当放缓，比如常规钢材可能能做到90度直角折弯，高强钢就得放宽到95-100度，给材料一个缓冲空间。

3.压铸机防护罩

下模槽宽的选择更关键，一般遵循“槽宽是材料厚度8-10倍”的经验法则比如10mm厚的高强钢板，下模槽宽至少要80mm，要是槽宽太窄，折弯时材料内部应力集中，直接就崩裂了而且高强钢折弯前，先进行预热处理，降低材料脆性，折弯速度也要放慢，防止局部变形过大。

4.压铸机安全门结构图

铝合金的特性又完全不同，它质地软、导热快，容易在折弯过程中出现表面刮伤、起皱所以折弯铝合金时，下模槽宽可以适当缩小，一般是材料厚度的5-6倍，这样能让材料在折弯时受力更均匀而且铝合金对模具表面光洁度要求极高，必须定期打磨抛光模具，不然工件表面很容易留下划痕。

5.压铸门板

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6.压铸机安装规范

折弯速度要快，因为铝合金导热快，速度太慢会导致局部温度升高，材料变软变形另外，铝合金回弹率较高，在设计折弯角度时，要预留3-5度的补偿量

7.压铸机厚薄模调整怎么看

不锈钢算是比较“中庸”的材料，但它也有自己的难点不锈钢的冷作硬化倾向明显，折弯过程中材料硬度会迅速上升，所以折弯次数不宜过多下模槽宽一般取材料厚度的6-8倍，而且折弯过程中要注意润滑，可以涂抹专用的金属润滑剂，减少材料和模具之间的摩擦，避免出现拉伤。

8.压铸机日常维护和保养

不锈钢的回弹相对稳定，通过几次试折就能掌握规律，调整好角度补偿量

9.压铸机模板尺寸图

实际加工中，参数选择还得考虑设备性能同样是折弯高强钢，液压折弯机和数控折弯机的参数就有差异，数控设备精度高，能更精准地控制压力和速度，而液压设备可能需要适当加大压力而且不同批次的材料，即使是同一种材质，性能也会有细微差别，所以每次加工前，先拿小块材料试折，根据试折结果微调参数。

10.压铸机模板凹陷预防

这就跟厨师炒菜一样，光有菜谱还不够，还得根据食材状态灵活调整火候，才能做出好的“作品”

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