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请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法规司统筹管理本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口及咨询。

6.压铸机使用说明

本文件起草单位：中国机械工业安全卫生协会、中国铸造协会、山东杰创机械有限公司、中车齐齐哈尔交通装备有限公司，中国第一汽车股份有限公司、四川蜀兴优创安全科技有限公司、苏州利达铸造有限公司、中色科技股份有限公司、中国汽车工业工程有限公司、金华市宝琳科技股份有限公司、安徽叉车集团有限责任公司牡丹江中车金缘铸业有限公司大连华锐重工集团股份有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、江苏中翼汽车新材料科技有限公司。

7.压铸机教学视频

本文件主要起草人王朝富、张晓飞、张杰、卢军、李勤、幸培均、刘树生、周应泉、王新华、唐剑、薛纪二、温平、刘小龙、梁域、陈妙勇、张山根、王子长、季吉清、乔世杰、刘少君、耿立双、孟祥军、美红、万园、马金刚、褚立群、李建、佑钧。

8.压铸机操作方法和步骤说明书

本文件为首次发布1 范围本文件规定了铸造生产过程中建筑物和作业环境、设备设施、工艺作业的安全要求和安全管理要求本文件适用于铸造生产企业本文件不适用于连铸及铸锭等冶金行业铸造生产企业---2 规范性引用文件。

9.压铸机教程

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB 2894 安全标志及其使用导则。

10.压铸机示意图

GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB 4674 磨削机械安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5768 道路交通标志和标线GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 8959 铸造防尘技术规程GB 11291.1 工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人

GB 11291.2 工业机器人安全要求第2部分：机器人系统与集成GB 12142 便携式金属梯安全要求GB 14784 带式输送机安全规范GB 15577 粉尘防爆安全规程GB 20905 特种机械安全要求

GB 20906 压铸单元安全技术要求GB 21501 冲天炉与冲天炉加料机安全要求GB/T 23583.1 钢液浇包第1部分：型式与基本参数GB 24390 抛（喷）丸设备安全要求GB 24391 低压铸造机安全要求

GB 25491 造型机安全要求GB 25492 落砂机安全要求GB 25683 钢液浇包安全要求GB 28759 粘土砂混砂机安全要求GB 50033 建筑采光设计标准GB 50034 建筑照明设计标准

GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50108 地下工程防水技术规范GB 50211 工业炉窑砌筑工程施工与验收规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB 50681 机械工业厂房建筑设计规范

AQ 4272 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范---3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1 铸造（casting）：熔炼金属，制造铸型（芯）并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。

[来源GB/T5611—2017,2.1]3.2 砂型铸造（sand casting process）：使用砂型生产铸件的铸造方法[来源：GB/T5611-2017,2.2]3.3 特种铸造（special casting process）：与砂型铸造不同的其他铸造方法。

注：如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等[来源：GB/T5611-2017,2.3]3.4 熔炼（melting）：通过加热使金属由固态转变为液态，然后进行成分调节和精炼，使其纯净度、温度和成分达到要求的过程和操作。

[来源：GB/T5611-2017,3.5.1]3.5 电压区段（voltage section）：在正常运行条件下，电热设备供电电压按照第一电压区段、第二电压区段和第三电压区段进行的分类注：第一电压区段是指额定电压不超过交流50V或平滑直流120V；第二电压区段是指额定电压高于交流50V但不超过1000V或高于平滑直流120V但不超过1500V；第三电压区段是指额定电压高于交流1000V或平滑直流1500V。

3.6 上锁装置（lockout device）：一种主动的方式（如锁具）可保证能量隔离装置处于防止机器得能的位置[来源：GB/T 33579-2017，3.10]---4 建筑物和作业环境安全要求4.1 厂区布置和建筑物

4.1.1 铸造生产中产生烟尘、粉尘、有害气体、蒸汽或异味的生产厂房应远离厂前区、洁净厂房以及人流密集处，并布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风良好的地段4.1.2 厂房及其附属建筑物应符合GB50681的规定，建筑物的屋面应采取防止积尘和易于清扫的措施。

4.1.3 熔炼区、浇注区等可能被熔融金属或熔渣喷溅的建筑构件，应有隔热、绝热、防火等保护措施4.1.4 熔炼区、浇注区厂房屋面防水等级不应低于二级，应有防止雨水飘落、渗漏的防护措施且不应设置落水管；作业区地坪标高应高出室外地面150mm以上。

4.1.5 建筑物的防雷装置应符合GB50057的规定4.1.6 生产装置地基应满足相应的承载、震动等要求4.1.7 厂区道路、厂内企业铁路布置应符合GB4387的规定有熔融金属运输的厂区内应设置专用通道；通道应平整无障碍，且通道基础应能承受最大运载量。

4.1.8 受热辐射的楼板和厂房应采取隔热保护措施4.2 车间布置与作业环境4.2.1 车间布置的要求如下：a）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室五类人员聚集场所的设置应符合下列要求：1）不能设置在熔融金属吊运跨或浇注跨的正下方地坪区域内。

2）位于熔融金属吊运架空层平台下方，在吊运跨或浇注跨两侧立柱边界以内的上述五类人员聚集场所，面向熔融金属吊运平侧采取实体墙完全封闭3）周边不存在可燃和易燃物品的仓库、储物间b）熔炼（化）区、熔融金属吊运区、浇注区的水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等，不应直接埋地敷设。

浇注区应布置在车间通风良好的位置，且外侧不应设置安全疏散通道c）砂处理和清理作业区域应采用轻质材料或实体墙等与其他作业区域隔开或布置在单独厂房内d）敷设在地坑内、地下室内的有害气体和易燃气体的管道应采取防护措施。

4.2.2 铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉应设置紧急排放和应急储存设施，且应急储存设施容积不应小于炉体最大容量；两台或者两台以上熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施的容量不应小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体容量之和。

4.2.3 生产期间，铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道正下方平面及其周边3m区域等区域不应有积水；在架空层通过固定轨道转运熔融金属时，架空层表面不应有积水。

4.2.4 铸造作业坑的设计除应符合GB 50108的规定之外，还应符合下列要求：a）坑内无渗水、渗油等现象发生b）坑壁至少高出周边地面200mmc）坑周围设置的护栏符合GB 4053.3的规定4.2.5 作业区域的地面荷重应满足机械设备、砂箱、物料、运输车辆的承载要求。

4.2.6 作业区域的地面应平坦：平台、走台、坑池边和升降口有跌落危险处，应设护栏或盖板。4.2.7 车间内通道应畅通，并在地面作出明显标识。铸造车间通道的宽度应满足表1的要求。

4.2.8 铸造生产线、带式输送机等设备设施，在人员经常横跨作业处应设置带护栏的人行过桥或者通道，且梯子角度不应大于45°4.2.9 有起重机的厂房，在起重机的运行范围内，维修人员可以到达的最高点（或平台）距起重机横梁下面边缘的距离不应小于2300mm；维修人员不可到达的最高点距起重机横梁下面边缘的距离不应小于1000mm；现有厂房距离不足时，应有相应的防护措施。

4.2.10 工作平台和护栏应符合GB 4053.3的规定，钢直梯或钢斜梯应符合GB 4053.1或GB 4053.2的规定，便携式梯子应符合GB 12142的规定4.2.11 生产物料存放要求如下：a）现场存放的危险化学品数量不应超过当班使用量；且满足安全要求。

当危险化学品超过当班使用量时，应存放在危险化学品中间库或仓库，并设有明显标识b）气瓶应直立放置，安全附件及标识应齐全，并采取防倾倒措施可燃气体和助燃气体气瓶与明火之间的间距不应小于10000mm，且有防火措施。

c）危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收4.2.12 金属工业管道的布置应符合GB 50316的规定燃气加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道应设置安全泄放装置；可燃液体常压储罐的通气和呼吸阀进口以及输送爆炸性气体的管道系统应设置阻火器；氧气管道不应与电缆、电线和可燃液体管道、腐蚀性介质管道共沟敷设。

4.2.13 使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装置应与紧急自动切断装置联锁；燃气总管上应设置紧急自动切断阀；燃气总阀门与燃烧器阀门之间应设置放散管，放散管管口应高出屋脊（或平屋顶）1000mm以上；并应采取措施防止雨雪进入管道以及放散物进入房间。

4.2.14 车间内生产作业点、工作台面和安全通道照度应符合GB 50034的规定，照明灯具应完好；采光系数和天然光照临界照度应符合GB 50033的规定；安全通道应配备应急照明系统及应急逃生标识4.2.15 厂房通风要求如下：。

a）熔炼、浇注、造型、清理、打磨等作业区域应通风良好b）经常有人通行的地道、地下室应通风良好c）产生烟尘、粉尘和其他有害气体的部位和设备设施，应设置有效的集尘罩、通风除尘和净化装置并应符合GB 8959的规定。

4.2.16 安全信号及安全标志的要求如下：a）在容易发生事故或危险性较大的场所，应根据现场具体情况设置安全标志；安全标志应符合GB 2894的规定，道路交通标志和标线应符合GB 5768的规定b）重大危险源、较大危险因素的工作场所，应设置明显的安全警示标志，其内容应包含名称、地点、责任人员、事故类别、控制措施等；存在重大事故隐患的工作场所和设备设施在整改过程中应设置风险告知卡。

4.2.17 存在铝镁等可燃性粉尘爆炸的危险区域，建（构）筑物和作业环境应符合AQ 4272的规定---5 设备设施安全要求5.1 一般要求5.1.1 铸造机械应符合GB 20905规定的安全要求，铸造生产使用的其他设备设施应符合GB 5083的规定。

5.1.2 铸造机械电气设备的带电体应有绝缘体完全覆盖，并能耐受机械、化学、电气和热应力作用；所有保护导线应进行端子连接5.1.3 气动系统和液压系统应设置压力过载保护的安全装置，设备及其与管道的连接部位，以及管道法兰、阀门处应密封良好，不应产生泄漏，工业管道的识别色标识应符合GB 7231的规定。

5.1.4 表面温度超过50℃的设备和管道应采取防护措施，并设置警示标识5.1.5 使用煤气（天然气）的燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统，并有应对突然熄火或点火失败的安全措施5.1.6 熔炼设备、熔融金属转运和浇注设备的液压系统应采用难燃液压油。

5.1.7 铸造生产过程使用的机器人应符合GB 11291.1和GB 11291.2的相关规定：机器人作业区应通过围栏与操作人员作业区有效隔离，围栏的安全门应与机器人控制系统联锁；不设安全门的围栏开口处应设置压敏垫或光幕等安全防护装置。

5.2 熔炼和精炼设备5.2.1 熔炼和精炼设备的安全要求如下：a）炉体金属结构件应完整、牢固不应有腐蚀或破损b）砌体应保持完整、无破损，各部位砌体的允许误差和砖缝厚度应符合GB 50211的规定c）冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，出水温度、进出水流量差监测报警装置应与熔融金属加热系统联锁。

d）氧枪的冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，且监测报警装置应与氧气输送控制系统联锁e）可倾动、旋转或移动的电热熔炼炉应设置各运动极限的限位装置，并确保其灵敏、可靠f）电热熔炼炉应设置应急电源或应急备用发电设施。

g）电热熔炼炉变压器应符合下列要求：1）设置地点无漏雨、无积水和积油；油浸式变压器设有储油池，轻、重瓦斯继电器无故障且动作灵敏2）变压器的瓷瓶和套管表面无积尘，无污染物、无裂纹、无破损3）接地部位与接地系统可靠连接。

4）配电柜各电气单元绝缘良好、接头无外露、并排列整齐、安装牢固；闸刀、开关、接触器动作灵活、接触可靠、合闸到位，触头无烧损，且有操作提示标志5.2.2 冲天炉的安全要求如下：a）采用焦炭作为燃料的冲天炉及其加料机应符合GB 21501的规定；冲天炉风箱上应设置安全阀和安全逆止阀，并确保其完好、有效。

b）作业区域应设置CO探测器和报警装置c）使用热风水冷的冲天炉应设置备用电源（备用发电机）和高位水箱5.2.3 电弧炉的安全要求如下：a）炉壳应直接或通过炉壳机座接地，并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，应能切断电弧炉供电。

b）电极及其辅助装置应符合下列要求：1）电极夹持器装有水平位置调节装置，电极密封圈比电极大40mm~50mm，冷却水管采取绝缘措施2）电极升降机构设置平衡锤和两个限位装置，且其中一个限位装置用于检测超行程。

3）电极支撑机构与驱动机构（电极定位机构）和炉架绝缘，驱动机构和炉架可靠接地4）对装有底电极的电弧炉，设有底电极监测装置，并限定底电极与接地外壳之间的电压值5）电炉变压器应只能从主控制屏合闸5.2.4 精炼炉的安全要求如下：。

a）钢水炉外精炼装置，应采取措施防止熔融金属意外泄漏b）冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，出水温度、进出水流量差监测报警装置应与熔融金属加热系统联锁c）炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐等压力容器的压力表、安全阀、爆破片等安全防护装置应齐全。

d）钢包真空精炼装置应设置抑制钢液喷出的真空度调节装置，并应采取监视真空罐内钢液面升降的措施e）吹氧、吹氩管道连接应可靠、无泄漏，并应设置监控和报警装置f）精炼炉地坑应设置氢气等气体监测报警装置5.2.5 感应电炉的安全要求如下：

a）人员容易触及的加热装置裸露带电部位应采取有效的防护措施；对第二电压区段和第三电压区段带电部位的防护设施，应只能使用钥匙或其他专用工具才能移动、打开、拆下遮栏或外护物b）接地保护应符合下列要求：1）保护电路由接地端子、电气装置外露的导电体及接地保护线组成，且能承受接地故障电流所造成的最高热应力和机械应力。

2）当加热装置（电气设备）通过电阻、阻抗或放电器接地时，设置监测接地连接线电流的装置，当运行中超过最大允许值时，发出报警信号并自动切断电源3）所有铠装电缆金属电线管，在通过第二电压区段的高压配电柜时，通过该柜的接地端子接地。

c）液压倾炉的泵、主作液贮存箱和管道的布置应能避免由于熔融金属意外流出而造成的损害；炉的液压系统应配置两台相同的主泵（一用一备）；操作杆应能自动返回零位，液压倾炉系统应配置应急手动倾炉系统d）应设置与电源联锁的漏炉检测报警装置。

e）紧急倾炉或漏炉情况下盛装全部熔融金属的储存坑或钢包坑应设置在熔炼炉底部，周边应设置护栏或加盖防护5.2.6 使用燃气的熔炼（化）炉、加热炉的安全要求如下：a）管道及阀门应完好，无松动、无泄漏b）应设置炉膛温度自动监控装置，超出设定值时应报警，超出最高温度设定值时应自动关闭切断阀，停止燃气供给。

c）燃烧装置作业区应设置可燃气体浓度监测报警装置d）烟道和封闭式炉膛应设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口应设在安全处5.2.7 铝、锌、铜合金熔炼设备的安全要求如下：a）倾倒式保温炉底部应设置能在紧急倾炉或漏炉情况下盛装全部熔融金属的存坑或钢包坑，或设置专门将熔融金属安全移出炉体外的设施。

b）集中保温炉的扒渣口、铝液精炼装置和保温炉的出料口附近应设置金属料斗，以存熔炼中产生的高温炉渣和废料c）坩埚炉、耐火料浇注炉或耐火砖砌筑炉的液面与沿口的距离不应小于100mmd）保温炉应设置料位报警装置，当炉料超限时，应发出报警信号。

e）反射炉的燃烧设备应与风机联锁，且联锁装置应灵敏、可靠；应配备炉体温度检测和报警装置，且该装置应与炉体超温的应急冷却设施联锁f）汽动定量保温炉炉体应密封；应设置定量监控系统，当炉料超过定量值时，应发出报警信号并自动切断动力源/供气系统。

5.2.8 镁合金熔炼设备的安全要求如下：a）预热机应设置炉胶预热温度控制装置和超温报警装置b）熔炼炉应设置故障、超温、超液位、漏液等自动检测和报警装置，该装置应能及时发出报警信号并自动切断电源c）熔炼炉应具有良好的密封性，使炉内处于惰性气体保护状态。

d）熔炼炉保护气体控制系统应设置气压、流量等监测报警装置，且具备保护气体的自动切换装置，当炉内镁液温度超过450℃时，无论加热电源工作与否，炉内气体保护控制系统应处于正常工作状态e）熔炼保温炉的坩埚应采用专用材料制作，当腐蚀厚度超过1/3坩埚壁厚或出现鼓胀等危险情况，应立即更换。

f）熔炼炉周边应设置存炉液、废料的专用钢包；专用钢包应设置密封盖5.3 熔融金属转运和浇注设备5.3.1 燃烧器的安全要求如下：a）燃烧器应设置完善的介质参数检测装置b）燃烧器作业区域内应设置可燃气体监测报警装置。

c）燃烧器应具备点火程序控制、熄火保护、燃气低压报警及联锁装置，且灵敏、可靠5.3.2 浇包和转运包应符合GB 25683的规定：吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件5.3.3 定量浇注机的安全要求如下：a）倾炉装置应运行平稳、可靠，并设置可靠的限位装置。

b）可能发生熔融金属喷溅/飞溅而造成的危险部位及周围地面不应有积水c）浇注机与操作室之间应保持安全距离，或设置防护屏5.3.4 自动浇注机的安全要求如下：a）工作区域应设置围栏，并设置安全标志b）围栏的安全门应与浇注机联锁。

c）定量浇注系统应有温度自动监测和报警装置，该装置应能及时发出报警信号并自动切断电源d）镁合金熔融金属定量输送系统应具有超限保护装置，防止设备故障或失效引起溢流5.3.5 熔融金属自动化转运设备的安全要求如下：。

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a）设备运行范围应设置封闭式围栏，围栏应牢固固定，且下沿离地高度不应超过180mm；在未采用光幕、区域扫描仪等安全装置保护措施的情况下，围栏的高度不应低于1400mm；围栏安全门的宽度不应小于800mm，并应与转运系统联锁。

b）动力系统、传动系统、电气控制系统、电气元器件、电缆线和称重系统应采取隔热、防烫、防撞、防砸等防护措施，且不影响元器件的检查、拆装和更换c）驱动电机应有失电制动功能；倾转装置应设置有防逆转安全装置；升降装置以及空中转运设备应有防坠落装置。

d）转运设备应与造型系统、浇注系统、熔炼系统、球化孕育系统和除尘系统联锁e）转运设备中的回转装置、倾转装置、升降装置、横移装置和辊道输送装置的极限位置应设置电气检测保护和机械限制保护双重保护措施f）浇包运行终端应设置抗浇包冲击的机械限位装置。

g）转运设备在行驶过程中应发出声光报警h）电气系统，电缆与设备钢结构之间应有可靠的绝缘；电气系统的接地电阻不应大于4Ω5.3.6 喂丝球化/孕育设备的安全要求如下：a）喂丝机的喂线进给速度应能实现变频调节。

b）喂丝球化/孕育时，铁水包应处于封闭或半封闭的球化室中，并配备升降式包盖或球化/孕育包升降；球化/孕育时包盖应能完全覆盖铁水包顶部，防止球化/孕育反应中的铁水飞溅或外溢c）球化/孕育室顶部应设置检修平台，并设置直梯或斜梯。

d）电气柜、操作箱均应设置在球化/孕育室封闭侧面之外e）喂丝球化/孕育设备与铁水自动转运系统配套使用时，应具有电气联锁功能5.4 造型和制芯设备5.4.1 造型机应符合GB 25491的规定5.4.2 制芯机的射砂机构周边应设置防止跑砂的挡板。

5.4.3 壳型机夹紧或合模装置应设置联锁装置；采用燃气加热的壳型机应设置燃气自动控制装置5.4.4 造型生产线的安全要求如下：a）每台单机应设置手动开关；现场每个控制柜（操作台、从站）应设置急停装置；开机、急停或发生故障时应发出声光报警信号。

b）造型机旋转工作台、换位小车应有缓冲定位器，机械手回转机构应设置回转限位器，回转区周围1500mm范围内应设置围栏；围栏的安全门应与动力系统联锁c）转运小车、移箱机、下芯机、合箱机等应设置限位器d）夹紧装置应设置被夹紧工装完全锁定后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置；当作业中突然停电，或者液压/气动系统出现故障时，夹紧装置应能可靠地保持夹持状态。

5.5 砂处理设备5.5.1 粘土砂混砂机应符合GB 28759的规定5.5.2 滚筒落砂机的滚筒体轨道托轮应完全接触，托轮宽度不小于滚道宽度的1.1倍；所有螺纹连接应采用高强度紧固件，且连接可靠5.5.3 料斗、筒仓和料仓的安全要求如下：

a）开放式料斗、筒仓和料仓顶部的固定开口处应设置防护装置；需要人员经常进入的区域，应有足够的承载力b）料斗、筒仓和料仓采用自动加料时，应设置自动检测和控制装置；当料斗、筒仓和料仓达到预定料位时，应自动停止加料。

c）应采取防止气体、粉尘或易爆混合物产生爆炸危险的防护措施；当使用煤粉时，防护措施应符合GB 15577的规定5.5.4 气力输送系统的筒仓及输送管道应设置安全阀、压力表或其他安全装置，防止超压或真空5.5.5 带式输送机应符合GB 14784的规定。

5.5.6 斗式提升机应设置防止牵引部件逆转的安全装置；罩壳应设置清扫门，清扫门应与动力系统联锁5.5.7 整体封闭的振动输送机，检查门或活门应设置联锁装置，支撑或悬挂部件应与输送机体隔振5.6 特种铸造设备。

5.6.1 压铸机和压铸单元应符合GB 20906的规定5.6.2 低压铸造机应符合GB 24391的规定5.6.3 压铸机模温控制的冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置（或者等效的测漏报警装置，如水压监测报警装置），监测报警装置应与熔融金属输送控制系统联锁，但以下设备除外：。

a）有色合金铸造用机边熔保一体炉b）用于非镁合金压铸且锁模力小于20000kN（含），并在开合模区域设有安全门或者安全挡板的压铸机5.6.4 压铸机和压铸单元的液压系统应使用难燃液压油，液压管路应能承受机械和热负载。

当使用带压力的易燃型脱模剂时，应设置防止管路破裂时流体飞溅的防护挡板5.6.5 冷室压铸机的压射室和压射冲头之间应设置活动式防护装置，使得只有模具和防护装置均处于安全位置时才能进行操作5.6.6 熔模铸造的化蜡锅、脱蜡釜应设置温度和压力指示及报警装置；蒸汽管道应无泄漏并采取保温隔热措施；水玻璃型壳硬化区域应采取强制通风措施，以避免氨气、氧气及氧化物气体积聚。

5.6.7 离心铸造机活动旋转部分的连接螺栓应采取防松动措施5.7 落砂和清理设备5.7.1 落砂机应符合GB 25492的规定5.7.2 抛（喷）丸机应符合GB 24390的规定5.7.3 打磨设备的安全要求如下：。

a）应配置除尘设备接口，除尘设施与主体设备同时使用和维护b）落地砂轮机及其他砂轮机的砂轮防护罩、挡屑板、砂轮安装、托架等应符合GB 4674的规定c）手持式砂轮打磨机应符合下列要求：1）悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩最大开口不超过180°。

2）气动砂轮打磨机的气管及连接处牢固、无泄漏5.7.4 铝镁合金铸件清理（含打砂、抛丸、批光等）过程中所使用的设备设施、工具等应符合AQ 4272的规定5.8 公用辅助设备设施5.8.1 以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机的安全要求如下：。

a）额定起重量不应大于10tb）电动葫芦的工作级别不应小于M6级c）应设置防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，该限位器应分断更高一级的动力源5.8.2 电动平车的安全要求如下：a）应设置运行时的报警装置，制动和急停装置应齐全、可靠；运行终端应设置限位器。

b）台车架（或端梁）下面应装设轨道清扫器，清扫器底面与轨道顶面之间的间隙不应大于10mmc）带控制开关的电动平车，控制开关应设置在侧面，其操作部位应能观察电动平车运行时的周围环境状况d）熔融金属转运包不应采用带拖线的电动平车，平车与转运包之间应采取隔热措施。

5.8.3 悬挂输送机牵引机构的驱动装置应设置过载保护装置，运行轨道上各断开部位（起升、岔道设备等）和倾斜部位应设置防止承载构件掉落或失控的安全装置5.8.4 粉尘爆炸危险场所除尘系统除了应符合AQ 4272和AQ 4273的规定外还应符合下列要求：。

a）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不共用一套除尘系统，不同建（构）筑物、不同防火分区不共用一套除尘系统，除尘系统不互联互通b）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，应采取火花探测消除等防范点燃源措施。

c）在粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，设置铁、石等杂物去除装置d）遇湿自燃金属粉尘的收集、堆放、储存场所采取通风等防止氢气积聚措施；或者干式收集、堆放，储存场所采取防水、防潮措施5.8.5 电加热炉的炉门应设置联锁装置，确保进出炉时自动切断电加热系统。

燃气加热炉应符合5.2.6的相关规定5.8.6 检测设备的安全要求如下：a）机械设备应符合其额定的使用条件，旋转、平移、往复运动或其组合应设置防护装置b）电气设备的PE线应连接可靠并应设置明显的接地标识。

c）实验室内的化学品应存放于开放的实验台架、化学品存储柜或存储间内，并有明显标志---6 铸造工艺作业安全要求6.1 一般要求6.1.1 操作人员应接受安全生产技能培训，具备相应的安全知识并按规定穿戴适宜的个体防护装备。

6.1.2 应定期检查设备的电气、测量仪表、安全保护装置等，及时清除设备设施隐患6.1.3 应定期检查熔炼（化）炉炉墙、炉底、活动炉的底座等关键部位，并形成检查记录，当出现严重缺陷应立即停炉报修或报废6.1.4 与熔融金属接触的工具、物品应进行充分预热和干燥；中频感应电炉与熔融金属接触的操作工具应加装绝缘防护。

6.1.5 工作场地应保持整洁，物品应严格按指定区域定置堆放，排列有序；不应堵塞安全通道和消防通道6.1.6 作业过程中应满足防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌，可接触水的工序应采取湿法作业；铝、镁等金属易爆粉尘不应使用风管吹尘。

6.1.7 有除尘净化设施的作业点工作前5min应开启除尘净化设施并正常运转；工作后除尘净化设施至少延时运行10min后再关闭6.2 熔炼（化）6.2.1 金属废料应经过严格检验，存在爆炸、腐蚀、辐射等危险物品应妥善处理；密闭容器、潮湿物料、不明物品，以及与熔融金属接触而发生爆炸的物品不应进入熔炼（化）炉，单块炉料尺寸不应超过熔炼炉内截面直径的30%。

6.2.2 进入炉内修炉时，炉内温度应降至50℃以下，并应符合6.9.6的规定：清除结瘤时应从上往下打，不应产生较大震动6.2.3 各种熔炼炉、加热炉的使用温度不应超过其额定操作温度，最大装炉量不应超过额定装炉量。

6.2.4 冲天炉炉前操作安全要求如下：a）停风前应开启风口重新鼓风20s，然后关闭鼓风机风管闸门，以防CO积聚b）开炉前应将炉底门固定牢固c）补风眼、出铁和出渣时，操作人员应位于风眼和出铁/渣口侧面d）打炉前应停风，并检查确认炉底无水，且周围无相关人员。

e）炉壳烧红后应立即停止加料并送风，不应浇水冷却6.2.5 电弧炉炉前操作安全要求如下：a）装料应有专人指挥：抽炉或旋转炉盖时，炉盖应完全抬起，电极应升到顶点且电极下端不应超过炉盖的水冷圈b）采用吹氧助熔时，手不应握在氧气管接缝处：停止吹氧时应先关阀门，再拿出吹氧管，以免炉外燃烧。

c）装料、搅拌、扒渣时，炉门坎应加横杆，横杆应与接地系统连接6.2.6 感应炉的炉料应按熔炼（化）工艺加入熔池，加料过程中不应造成熔融金属表面凝固或熔池上面的炉料熔结在一起（搭桥）；发生熔融金属泄漏时，应立即切断加热电源和冷却水进水阀门，疏散无关人员，清空熔炼炉内的熔融金属。

6.2.7 燃气炉点火前应对燃气、管道、燃烧器、阀门、控制系统及安全装置进行安全检查，确认正常后方可操作6.2.8 镁合金熔炼操作安全要求如下：a）不应使用生锈、未经预热的除渣工具进行操作b）不应在炉内镁液未凝固的情况下吊装堆炉或打开整体炉盖。

c）当坩埚中留有冷却的镁合金需重新加热时，加热的初始升温速率应控制在50℃/h～80℃/h，当温度达到500℃以上时升温速率应控制在50℃/h以下6.3 熔融金属处理6.3.1 球化、孕育前应将浇包进行预热，球化剂、孕育剂及其他合金不应含水分。

6.3.2 球化包芯线的存放应高于地面，且远离铁水转运系统6.3.3 真空处理的安全要求如下：a）检查或清理真空罐时，应先稀释并置换罐内的有害气体，且人员进入前应检查罐内有害气体的含量b）真空罐车运行时，人员应距离5m以外。

c）放置中间包时，只有中间包放置平稳后，人员方可靠近作业d）吹氧过程中，应严格控制氧枪高度、氧气流量（压力）6.4 熔融金属转运和浇注6.4.1 盛装熔融金属时，熔融金属液面与浇注包、转运包沿应留有一定的余隙高度，余隙高度应符合GB/T 23583.1的规定。

6.4.2 熔融金属吊运安全要求如下：a）路线下方地面应保持畅通，且吊运路径不应经过人员或危险物品上部b）吊运前，浇包应插好保险卡，并进行试吊；试吊时应先点动起升机构提升浇包离开地面或运输车辆200mm~500mm，再停车观察，确认正常后方可正常吊运。

c）盛装熔融金属的浇包非浇注时在空中停留时间不应大于10min，浇包与邻近设备或建（构）筑物的安全距离应大于1500mmd）不应在人员相对集中的区域起落盛装熔融金属的浇包6.4.3 采用转运车输送熔融金属液转运包时，转运包应放置牢固；转运包在转运车上的机械和电气检测装置应完好有效，转运轨道周边不应有障碍物，转运车轨道及周边应设置围栏，操作人员应位于安全区域位置。

6.4.4 熔融金属液转运系统运行期间，人员不得进入隔离范围6.4.5 砂型铸造浇注时应确认铸型上、下箱连接牢固，周边不应有积水或积油；浇注大型铸件时，底部应保持良好通气6.4.6 浇注时，浇包口与铸型浇口或过桥口的距离应保持在100mm~300mm之间；浇注大型铸件应设置专人扒渣、挡渣、引气。

6.4.7 设备运行前，应检查设备工作区域内有无异常，并应在转运设备运行区域设置防护围栏和警示牌6.5 造型和制芯6.5.1 叠放砂箱和砂型应整齐、牢固：高度小于600mm的砂箱在地面的叠放高度不应超过2000mm，在电动平车上叠放高度不应超过1500mm。

6.5.2 吊运和翻转大砂箱、大铸型时，应采用横梁一吊环（或钢丝绳、链条）吊具，且砂箱两边的吊环或钢丝绳应保持平行，用手动杠杆、滑轮、动力箱或起重机作为翻转动力时，操作人员不应站在吊起的砂箱、铸型的上面、下面或正面。

6.5.3 不应在吊起的砂箱、铸型或型芯下面修型/芯，合箱时不应将手伸入或将头探入砂箱中进行修理、观察；合箱卡螺帽应旋紧6.5.4 地坑造型应有良好的防水层，设置足够的通气孔或管路，地坑内应无渗水和积水现象：作业前应对地坑进行检查确认。

6.5.5 使用抛砂机造型时，抛砂机旋转范围内不应堆放杂物：作业间断时应装固拍臂，使其不会产生游动6.6 砂处理6.6.1 混砂机转动时，不应用手扒料和清理碾轮不应将手伸入碾盘内添加黏结剂等附加物料，不应用手到碾盘内取砂样。

6.6.2 送砂皮带机应有专人负责，不应在皮带机坐卧或行走，不应在运转中的皮带机上过人或递送工件6.7 特种铸造6.7.1 金属型重力铸造安全操作要求如下：a）在浇注前和浇注过程中应对模具进行加热和保温：模具采用电热元件加热时应可靠接地：采用燃气加热时应防止燃气泄漏。

b）作业区模具之间的距离不小于1500mm，且通气沟槽、通气塞应保持畅通6.7.2 压铸时，压铸模分型面应结合紧密，操作人员不应站在分型面处，不得将身体探入模具分型面的空隙内：清理模具或排除故障时，应切断电源。

6.7.3 低压铸造时，应观察熔融金属液面压力及温度的变化情况，发现异常应及时停车检修6.7.4 离心铸造安全操作要求如下：a）安装待型时应保持平衡，浇注前应进行空车试运行b）注入待型中的熔融金属应定量；用水冷却铸型时，应防止冷却水与熔融金属接触。

6.8 落砂和后处理6.8.1 在开动落砂机之前，应将铸件摆平放稳，将除尘系统的吸尘罩放置到位，启动除尘设备和落砂机下的输送、破碎等设施，然后进行落砂作业6.8.2 人工打击砂箱落砂时，锤头方向不应有人，不应交叉作业。

6.8.3 使用风铲时，应将风管与风铲连接牢固，风铲铲前时前方不应有人6.8.4 抛丸室悬挂输送链上的铸件，不应超过吊钩的额定载荷6.8.5 燃气加热炉在通入可燃气体前，应用中性或惰性气体充分置换炉内气体。

6.9 检修和维修6.9.1 设备设施检修和维修时，应关闭涉及本区域的所有动力源，并通过上锁/挂牌程序控制危险能量承压设备检修时应将压力卸载至常压6.9.2 燃气设施检修时，应切断燃气源，并将设备设施内的燃气吹净：长期检修或停用的燃气设施，应打开上下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

6.9.3 作业过程中涉及高处作业、动火作业、有限空间作业和临时用电等危险作业时，应办理相应的审批手续，并设置现场指挥和监护人员，采取相应的防范措施6.9.4 动火作业现场应通风良好：动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，可燃气体含量超标时不应作业。

6.9.5 采用梯子进行登高作业时，不应单手登梯，不应上下抛物：便携式金属梯应符合GB12142的规定6.9.6 有限空间作业安全要求如下：a）对有限空间应进行辨识、建立安全管理台账，并应设置明显的安全警示标志。

b）应执行有限空间作业审批，制定安全作业方案，作业现场应设置监护人员c）作业应执行“先通风、再检测，后作业”要求，当可燃或有毒有害气体浓度降至允许限值内，且有限空间内的氧浓度检测合格后，方可进入作业现场，作业中断超过30min时应重新检测。

d）照明灯具、工具应采用安全电压或设置漏电保护器：当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求：出入口应保持畅通，并设置明显的警示标志和说明e）作业前应制定应急措施，现场配备应急装置，不应盲目施救6.9.7 粉尘爆炸危险场所安全作业安全要求如下：

a）只有完全停止操作，并按规定进行审批采取防范措施后才能在作业区内进行动火作业，否则不应在作业区进行动火作业b）含铝镁粉尘的作业区每班应进行粉尘清理，作业场所及设备设施上积尘层厚度不应大于0.8mm；清理作业时，应按照安全操作规程，采用不产生扬尘的清理方式和不产生火花的清理工具进行清理。

c）作业人员应正确穿戴和使用防尘、防静电的个体防护装备，不应穿化纤制品衣裤d）作业前，应严格检查通风除尘系统通风除尘系统应与主机同步运行，含铝镁粉尘的通风管道每班次应按照规定检查和清理管道中的积尘：在除尘系统停运期间和粉尘超标时，不应进行作业。

e）粉尘爆炸危险场所不应存在各种明火：与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度：操作人员应采取防静电措施f）灭火时，应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂，并应防止粉尘扬起形成粉尘云。

---7 安全管理7.1 企业应建立健全并落实全员安全生产责任制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，确保安全生产责任制落实到位7.2 企业应当建立健全并落实安全生产管理制度和标准，完善并落实各工种、岗位的安全技术操作规程。

7.3 企业主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并经考核合格7.4 企业从业人员超过100人的，应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员。

7.5 企业应严格执行新建、改建、扩建工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用7.6 企业应对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者定期进行安全检查；企业应与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。

7.7 从业人员（含劳务工等相关方人员）应符合下列要求：a）无职业禁忌证，健康状况符合工作岗位的要求b）已接受安全生产知识培训和教育：特种作业（特种设备操作）人员经专门的安全技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗作业：熔炼、浇注等岗位人员经专门的安全技术培训，并考核合格方可上岗作业。

c）熟悉本岗位安全技术操作规程，掌握岗位应急处置方法7.8 企业应加强安全生产标准化、信息化建设构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产---

参考文献[1]《工贸企业重大事故隐患判定标准》（中华人民共和国应急管理部令第10号）[2] GB/T 150.42024压力容器第4部分：制造、检验和验收[3] GB/T 3883.3—2007手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求

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