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1.压铸车间安全知识

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2.压铸车间安全知识培训内容

一、压铸车间在工厂总平面布置中的位置一个完整的压铸生产企业要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及运输、行政管理及后勤等而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间压铸车间在工厂总平面布置中的位置应考虑以下几点：。

3.压铸车间安全知识有哪些

1、压铸车间属热加工车间，产生烟气较多，从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏季主导风向的下风区，并在离工厂入口较远地方；也不应与锻压、砂型铸造车间靠一起2、考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间3、根据本厂生产规模、技术水平和发展可能性，宜留有发展余地。

4.压铸车间安全重点

4、创造良好工作环境，应充分利用自然通风和自然采光，避免西晒，厂房的纵向天窗轴线应与夏季风主导风向成60-90°角，以便排出烟气和有害气体5、根据防火要求，压铸车间与邻近建筑物之间应有一定距离，在车间周围应有消防车行驶道路。

5.压铸车间安全生产的注意事项

6、镁合金压铸车间应是独立单层建筑，车间地面应高于其他地面。

6.压铸车间安全培训资料

二、压铸车间的布置1、平面布置原则1）车间的平面布置首先要考虑物料（炉料、金属液、铸件及浇注系统等）流程通畅、紧凑，避免来回输送2）在充分利用车间面积的同时应考虑压铸机维修，压铸型装拆、维护和存放场地3）主要生产工部（压铸、熔化）应布置在具有良好采光和通风地方。

7.压铸车间安全管理制度

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8.压铸车间安全标语

4）办公室的位置应保证工作人员出入方便，并有较良好的工作环境生活间应避免通过车间再到生活间2、压铸工部的布置1）压铸机的布置应根据规模大小分别集中布置，对于自动化程度高的压铸车间，宜按机组布置，便于生产管理。

9.压铸车间存在的安全隐患

2）根据厂房条件和压铸机的大小不同可采用单列布置和双列（多列）布置压铸机可垂直车间墙面，也可平行车间墙面布置，无论采用那种布置方法，压铸机最突出部分到墙面距离不应小于1米，车间内人行道不应小于1.5米，电瓶车的运输通道不应少于3米。

10.压铸车间安全生产检查制度

3）两台压铸机之间应根据压铸机的大小和周边设备多少、铸件装具、浇口余料放置情况，留有足够距离，以保证设备的运行和检修、模具装拆和清理、工人的操作等方面要求，并根据需要在压铸机外围设置防护网和金属隔板4）压铸工部厂房内应有起重设备，便于吊运模具和压铸机的零部件。

5）充分考虑操作人员的人体生理因素，保证足够的工作活动空间，较好的作业环境和职业安全卫生措施3、熔化工部的布置1）熔化工部尽可能与压铸工部分开布置，根据不同的需要可布置在车间中部或端部，尽量采用少污染的能源。

2）应有足够的面积用于放置原材料、回炉料（仓库应另设置）和加料操作并留有运送金属液的通道三、压铸机的选择原则压铸机的选择应考虑以下几个方面：1、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型，初步确定压铸机的类型。

锌、锡、铅及镁（小件）等合金宜选用热室压铸机，铝、镁（大件）、铜等合金应选用冷室压铸机产品品种少、批量大时，应选用自动化程度高配备齐全的压铸机2、确定压铸机基本机型后，根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型，核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。

3、确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制系统、可靠性等四、运输设备的选择压铸车间运输的物料主要有压铸合金、金属液、压铸件、浇注系统及余料、压铸模1、压铸合金运输：一般可用叉车或吊车2、金属液运输：

多用叉车，自动化较高的车间采用轨道式金属液自动配送系统3、压铸件、浇注系统及余料的运输：可采用专用小车或连续输送机4、压铸模运输：可采用单轨电动葫芦和单梁式或桥式起重机五、压铸车间厂房跨度和高度的建议压铸车间厂房跨度一般应有18米或24米，最好选用24米。

吊车轨顶高度取8.15米，屋架下弦最低高度取10.8米车间布局：www.bglayout.com

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